1、注浆管使用规格：超挖超过500mm使用Φ20×3000注浆管，超挖小于500mm及底板使用Φ20×2500注浆管，注浆管排距为2m×2m，误差±100mm，外露长度100m～150mm。
2、注浆管布置：拱顶一根，往两帮沿轮廓线间隔2m注一根，两帮距底板0.5m处各注一根，每排注7根，底板每排3根，总共每排10根。
(二)注浆材料及配比：
注浆的配置：先按水：水泥=1：0.8～1.5(重量比)的比例。将清水加入拌料桶内，再按比例加入经过筛选(格栅)的水泥，搅拌均匀，然后开始注浆。开始时水灰比从小到大进行试用。
(三)注浆工艺：
1、打注浆孔→安装∕固定注浆管→包扎注浆管头螺纹/堵头临时封孔→喷浆(糊口)后8h→注浆。
2、注浆管内的岩粉应吹掏干净后，再安放注浆管固定牢固，用塑料布包好注浆丝头部分螺纹，然后安装巷道拱顶及两肩处注浆管时，在插好注浆管后，必须用止浆塞(1-3个)将注浆管固定在孔内，止浆塞的外面与巷道壁平，以防注浆时溢出。注浆管插好后，必须用木堵头或破布把注浆管孔临时封严，防止糊孔堵塞。
3、每一排注浆要先从一帮的下部的第一根注浆管开始，往上注第二根，然后从另一帮开始注浆至拱顶。对不同排的注浆管，第一天注奇数排，第二天注偶数排。
施工质量要求：
1、注浆管必须与巷道轮廓线垂直，每根注浆管在注浆时必须注到压力表达到的设计的压力值或注浆泵显示注不进去为止。
2、所有顶帮注浆管按设计要求位置与角度施工。允许误差为±100mm。
3、严禁使用过期或结块的水泥。
4、注浆设备、管路必须清理干净，确保设备的完好。
5、施工地点所有的材料、工具必须排放整齐，确保文明施工。
6、制作浆液：按比列先将清水加入到搅拌桶内，再将水泥经进料格栅放入搅拌容器内，进行机械搅拌，混合搅拌均匀，搅拌时间不小于5 分钟。
注浆泵及拌浆机的安装、使用与维护
(一) 注浆泵应放置平稳，固定在适当位置，吸排浆管路、混合器及浆筒的布置要合理，应避免管路扭曲、打折、交叉等。吸浆笼头至注浆缸的垂直距离(吸程)不超过1m，注浆孔至注浆缸中心的垂直距离不超过50m，吸浆管长度不超过5m，排浆管长度不超过200m。
(二) 油箱加油。
旋下油箱上的小盖，通过滤网向油箱内加足清洁的46号液压油(油标上部边沿)。在使用过程中每隔15天-30天换油一次，并清洗油箱内部和滤网。
(三) 试运转
1、打开防护罩。
2、将溢流阀调压手柄逆时针旋转至极限位置(零压状态)。
3、各润滑部位、油杯等，加足润滑油。
4、点动电机，检查皮带轮转向，看是否与齿轮泵指示的方向相同，否则更正。
5、待转向正确后，查看转动是否灵活，然后使活塞杆拔盘停在中间位置，用手推拉换向机构，看是否灵活可靠。
6、将吸浆笼头放入清水筒内，并打开混合器上的放浆阀门，关闭注浆阀门。
7、启动电机，缓慢顺时针旋转溢流阀调压手柄，使注浆泵正常工作(即活塞往复次数达到20次/分，液压系统压力至1.5～2Mpa)，运转3分钟以上，并检查各部运转是否正常。
8、关闭混合器放浆阀门，调整溢流阀高压手柄，使混合器的指标压力达到预定的注浆压力并拧紧锁紧螺母。然后停泵安装好防护罩准备注浆。
(四)正常操作
1、开泵后打开混合器的注浆阀门，关闭放浆阀门，试注水1分钟以上。
2、待确认试运转正常后，迅速将吸浆笼头放入浆液筒内(水泥浆必须搅拌)，同时打开放浆阀门，关闭注浆阀门，观察浆液状况。
3、把注浆管与注浆孔位接通后，打开注浆阀门，关闭放浆阀门，开始注浆。
(五) 注浆泵维护
1、当每一个注浆孔注浆终结或因故停泵时，都应立即把吸浆笼头移至清水筒内，同时分别开闭放、注浆阀门，洗泵两分钟以上，直至放浆门排出的水，清澈为止。
2、全部注浆完毕后，用上述同样的方法洗泵，然后移出吸浆笼头
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